A hidegen hengerelt acél egy olyan acélfajta, amelyet több lépésben dolgoztak fel szilárdságának, tartósságának és felületi minőségének javítása érdekében. A hidegen hengerelt acél gyártási folyamata a következő lépésekből áll:
·Meleghengerlés: A folyamat meleghengerléssel kezdődik, ahol az acélt magas hőmérsékletre hevítik, majd hengereken vezetik át lapokká vagy tekercsekké.
·Pácolás: A melegen hengerelt acéllemezeket vagy tekercseket ezt követően savas fürdőben pácolják, hogy eltávolítsák a meleghengerlés során az acél felületén keletkezett lerakódást és szennyeződéseket.
·Hidegen hengerlés: A pácolás után az acélt hidegen hengereljük, amely során szobahőmérsékleten hengersoron vezetik át. Ez az eljárás csökkenti az acél vastagságát, javítja szilárdságát és felületi minőségét.
· Lágyítás: Miután az acélt hidegen hengerelték, lágyítják, hogy javítsák a rugalmasságát és szívósságát. Az izzítás során az acélt meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd hagyják lassan lehűlni.
·Skin Pass: Az izzítást követően az acélt egy skin pass malmon vezetik át, ami kisimítja az acél felületét és javítja annak laposságát és alakját.
·Vágás és hasítás: A hidegen hengerelt acéllemezeket vagy tekercseket ezután a kívánt méretre és alakra vágják vagy hasítják. Ez különféle vágási és hasítási módszerekkel végezhető el, a megrendelő egyedi igényeitől függően.
· Bevonat: Végül a hidegen hengerelt acél különböző anyagokkal bevonható a korrózióállóság és a megjelenés javítása érdekében. A leggyakoribb bevonóanyagok közé tartozik a cink, az ón és a festék.
Összességében a hidegen hengerelt acél gyártási folyamata több lépésből áll, amelyek célja az acél szilárdságának, tartósságának és felületi minőségének javítása. A végeredmény egy kiváló minőségű termék, amelyet széles körben használnak számos iparágban, beleértve az autógyártást, az építőiparban és a gyártásban.